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选金机械设备安装过程中的调试
- 2019-09-09-

  选金机械设备安装过程中的调试

  1.轴承温度过高

  造成风机轴承温升异常的原因有三:润滑不良、冷却不足和轴承异常。离心式风机轴承放置在风机外,如果轴承因剥落、麻点、间隙增加而产生疲劳磨损,则由温升引起。一般可以通过听到轴承的声音和测量振动来判断。如润滑不良和冷却不足的原因可通过目测法、手模等方法判断。轴流风机的轴承集中在轴承箱内,置于进气室下面。当轴承温度较高时,由于风机运行,很难判断轴承是否有问题或润滑和冷却问题。实际调试运行先要从以下几个方面解决问题。

  加油是否适当,应按制造厂说明书的要求对轴承箱加油。有时轴承在加油后会发热,主要原因是加油过量。此时,出现的现象是温度继续升高,达到某一点(通常比正常工作温度高l0-l5摄氏度)后,将保持不变,然后逐渐下降。

  2.冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

  3.选金机械设备轴承振动

  风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

  风机本身引起振动风机振动,一般其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:选金机械设备进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用国外优良产品,轴承箱与芯筒端板的连接螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。


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